1、国外现状及发展方向
　　全球硅氧烷的产量逐年上升，发展速度较快到1999年已达75万吨。按高温胶所占的平均比例折算，高温胶生产量约为15万吨(不包括东欧及中国的产量）。
　　热硫化硅橡胶的用途和用量大致为：挤出成型制品35%，模压制品30%，电线电缆用30%，涂复材料5%，年增长率为4－6％。在美国，热硫化硅橡胶主要用于汽车和电线电缆，而在中国及日本，主要用于电子电气，办公自动化装备及汽车工业。
几乎所有大的有机硅公司均有高温胶及混炼胶的生产。美国Dow corning 公司在马来西亚建有该公司第三大厂。美国通用电气公司最近宣布将与东芝，信越合作投资2亿7千多万美元建一年产7万吨硅氧烷工厂，厂址将在中国及马来西亚之间选择。法国Rhodia公司虽然近期设有向亚洲扩张计划，但在本国产品一直热销，满负荷生产，因此决定在本国扩建工厂以增加生产能力。其重点有机硅下游产品就是开发附加值高的高温胶模压制品。
　　高温胶及混炼胶于1944年问世以来，开发应用及生产一直以较快速度增长。1953－1955年间开发了乙烯基硅橡胶，它可缩短硫化时间，亦可模压成型为厚制件等，使硅橡胶生产出现了新面貌。至今，乙烯基硅橡胶仍占高温胶生胶生产中的统治地位，其间还开发出用于超音速飞机风档玻璃的透明硅凝胶，1962年出现了医用级硅橡胶。
　　高温胶及混炼胶生产的一个重大变化是在1977年之后，由美国Dow corning公司首先推出系列基础混炼胶，特点是产量大，成本低及供货及时。其结果是混炼胶的价格下降了75%，促使了混炼胶在各行各业中产广泛推广使用。至1987年Dow corning公司基础混炼胶共有32种，每种均包括生胶、补强剂及结构控制剂，这些混炼胶中有一些具有特殊性能，如高强度、高抗撕，无需后硫化，超低温柔软性，低压缩永久变形等。按用途分类主要是两大类：通用型及电线电缆专用型。另外，还向用户提供一些改性剂以改善混炼胶的性能，如用于酸的中和，阻燃，混炼胶增硬或变软，改变初始强度，改善耐热性，提供内脱模，以及填加增容材料后提高拉伸强度等，美国GE公司则在1983年推出了类似的系列有机硅混炼胶。
　　系列混炼胶的出现是与80年代诞生的硅橡胶专用混炼设备分不开的。该设备具有加热及抽真空的性能。90年代则出现了1000L、
2000L、甚至4000L大容量硅橡胶捏合机。采用大型捏合机，可将不同批次、不同乙烯基含量等的生胶及原材料混合均匀，保证了混炼胶的均一性，且由于生胶与填料的某些配合还能改善混炼胶的性能，其高质量，低成本的特性使大容量捏合机成为混炼胶生产商的新宠。
无论是生胶还是混炼胶，总的发展趋势都是采用大容量设备，大规模化生产。

2 、我国热硫化硅橡胶的发展简史及现状
　　我国第一套高温胶生产线建于60年代初期，规模为5 t/a 。1966年晨光化工二厂建了一套10 t/a 生胶生产装置，采用的主要设备为多段式螺带连续聚合反应器和双辊筒脱低分子器。1980年，晨光化工二厂又设计建立了一套50 t/a 生产装置，此时采用的是多段螺带式连续聚合器及真空闪蒸法脱低分子工艺，以后逐步改进，生产能力达到150 t/a。90年代初，晨光院又开发成功了300 t/a 生胶生产技术，采用静态混合器连续聚合，真空闪蒸法脱低分子工艺，此法又进一步发展到500 t/a 及1000 t/a规模。此技术已在国内十余家建立了20多条100－1000 t/a 生产线，并成功转让到韩国，香港及台湾。此工艺的特点是整条生产线实现了管道化，连续化，并且投资少，原料及动力消耗低，操作简单，已处于世界先进水平。
　　相对于生胶，国内的混炼胶由于种种原因与国外差距较大，伴随着生胶生产线的不断建立投产，混炼胶的生产规模也由小向大的方向发展。混炼胶的质量除了与生产配方、工艺条件有关外，在很大程度上还与混炼胶设备有关。国产捏合机生产能力小、性能差，这也是影响我国混炼胶质量的主要原因之一。
　　到1998年发展成生胶生产能力2.39万吨，混炼胶生产能力2.15万吨，可见发展速度惊人。
我国生胶与混炼胶的生产主要集中在华东（沪宁杭地区）（7400吨）及华南（深圳、东莞等）（14100吨）。

3、我国热硫化硅橡胶的消费结构
　　我国的高温胶绝大多数用来制备混炼胶，只有少数用于化妆品。另外高温胶与白炭黑配合制成粉状滑爽材料亦在研制之中。
　　由于我国劳动力价格相对比较低廉，因此需消耗较多劳动力的模压产品如按键等目前大都在我国生产。因此，我国的混炼胶较大部分为按键用混炼胶。电气用绝缘子，避雷器，终端附件等处于发展阶段，电线电缆用胶依赖进口。挤出制品用量相对较少。医用制品发展停滞不前（主要是美国人工乳房事件影响）。
　　虽然高温胶在世界有机硅市场上仅有百分之一二十的比例，但高温胶制品的销售额高达30－40%。因此大力发展高温胶及制品前景相当广阔。

4、我国热硫化硅橡胶与国外先进水平的差距
　　由于我国生胶与混炼胶生产与国外有一定差距，生产规模与国外相比相对较小，因此新产品无论是数量及质量上均与国外差距较大，尤其是混炼胶，其性能及总产量与国外产品差距更明显。
　　以沉淀法白炭黑为主的混炼胶主要差距在压缩永久变形指标上。国内混炼胶压缩永久变形几乎都在10%以上。
　　以气相法白炭黑为主的混炼胶在抗撕及结构化现象方面与国外产品相差较大。
　　混炼胶的长期存放不结构化，是国外混炼胶的一大优点，而国内混炼胶存放期很短。还有用量较大且发展前途很大的绝缘子避雷器用混胶与国外差距也较大。现有国内产品综合性能尚有较大差距，特别是加工性能欠佳。
　　如果在以上这些主要品种上达到以上国家产品性能，我国的混炼胶才能说具有世界先进水平。

5、产品方案及规模：
生胶 10000吨/年
混炼胶 10000吨/年
输变电绝缘子 5000吨/年

6、销售收入 51000万元

7、投资 15000万元

8、合作形式: 技术、资金投入或其它